
Фланец – это крепежная деталь, применяемая для прочного герметичного соединения частей трубопровода, установки запорной арматуры. Место стыковки отдельных элементов в этом случае получается разборным, его можно обслуживать.
Купить фланцы из стали можно в разном исполнении. Они выпускаются согласно следующим стандартам (ГОСТы):
33259-2015 – на фланцы из стали, чугуна для соединительных частей и трубопроводов, арматуры при номинальном рабочем давлении (PN) до 250 кгс/см2;
24186-80 – пластмассовые фланцы для соединения труб из стекла с гладкими концами;
26270-84 – фланцы прямоугольной, круглой конфигурации для вентиляционных воздуховодов, оборудования, присоединяемого к ним.
Первый ГОСТ заменил серию нормативных документов 12815-12822-80. Изготовление глухих стальных фланцев производится согласно АТК (альбом типовых конструкций) 24.200.02-90, переходных – руководящему документу (РД) 24.202.01-90.
Классификация фланцевых изделий согласно ГОСТа 33259-2015 выполняется по типам:
01 – плоские стальные фланцы приварного вида (DN от 10 до 2 400 мм, РN от 1,0 до 25,0 кгс/см2);
02 – стальные фланцы плоские на приварном кольце (DN от 10 до 600 мм, РN 1,0-25,0 кгс/см2);
03 – из стали свободные плоские на отбортовке (DN от 10 до 600 мм, РN 2,5-25,0 кгс/см2);
04 – стальные плоские свободные под приварку на хомуте (DN от 10 до 600 мм, РN 2,5-25,0 кгс/см2);
11 – стальной фланец приварной встык (DN от 10 до 4 000 мм, РN 1,0-250,0 кгс/см2);
21 – фланцы корпуса трубопроводной арматуры литые стальные (DN от 10 до 2 000 мм, РN 1,0-250,0 кгс/см2), из серого чугуна (DN от 10 до 4 000 мм, РN 1,0-16,0 кгс/см2), из ковкого чугуна (DN от 10 до 300 мм, РN 6,0-40,0 кгс/см2).
По исполнению изделия разделяются на несколько видов:
«А» – плоскость;
«С», «L» – шип;
«В» – соединительный выступ;
«D», «М» – паз;
«Е» – выступ;
«F» – впадина;
«J» – под овальные прокладки;
«К» – под линзовые прокладки.
В исполнении «А» выпускаются изделия только под номинальное давление 1,0-6,0 кгс/см2, «L», «М» – под прокладки из фторопласта.
Материалы изготовления деталей подбираются исходя из условий эксплуатации. Здесь необходимо учитывать температуру применения, рабочее давление, коррозионные свойства и другие аспекты.
Для производства фланцев рекомендуются следующие виды чугуна:
Серый марок СЧ15, СЧ20 – температурный диапазон использования от -15 ОС до +300 ОС при номинальном давлении не более 16 кгс/см2;
Ковкий марки КЧ 30-6 – температурный диапазон использования от -30 ОС до +300 ОС при номинальном давлении до 40 кгс/см2;
Высокопрочный марок ВЧ 45, ВЧ 40 – температурный диапазон использования от -40 ОС до +300 ОС при номинальном давлении 25-40 кгс/см2.
Также фланцы изготавливаются из стали (литье):
Нелегированной (марки 25Л-II, 25Л-III, 20Л-III) – можно использовать при температуре от -30 ОС до +450 ОС и номинальном давлении не более 200 кгс/см2;
Легированной (марки 20ГМЛ, 20Х5МЛ) – можно использовать при температуре от -40 ОС до +650 ОС и номинальном давлении менее 200 кгс/см2;
Высоколегированной (марки 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ) – можно использовать при температуре от -70 ОС до +600 ОС и номинальном давлении не более 200 кгс/см2.
Для выпуска фланцев применяют листы и поковки из углеродистой (Ст3сп, 20, 20К, 20 КА), низколегированной (20ЮЧ, 10Г2С1, 16ГС, 15 ГС и другие марки), теплоустойчивой (15Х5М), коррозионностойкой (08Х18Н10Т, 10Х18Н9, 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ и др.) стали. Изделия из углеродистой стали применяют при давлении не более 100 кгс/см2, остальных видов – до 250 кгс/см2.